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注塑缺陷原因大全——没有比这个更全的了|NBA竞猜官方网
时间:2020-11-05 来源:NBA竞猜官方网 浏览量 61001 次

nba竞彩官方网站_尺寸相符:塑胶产品尺寸远超过公差范围(尤其是外形尺寸)原因:1、漆用错。2、模具型腔尺寸NG(缩水率拢、加工拢)3、模具型腔尺寸OK,模具结构不合理(浇口数量或方位,模具无冷却系统或冷却过热、加热失衡),产品结构不合理(浅腔、薄壁、壁薄失衡),工艺参数不合理(保压、顺序阀),注塑机(吨位稍小,塑料压力过于)变形:倾斜、变形、翘曲、不平原因:1、保压压力过大,内应力大,出模后24h内变形大。2、加热不均匀分布,造成翘曲。

3、浇口方位不合理,进浇量不均匀分布,应力集中。4、出模时局部粘模造成纳变形。5、模具型腔变形(打磨变形)。6、顶出结构不合理,顶针未下在包紧力仅次于处,顶出变形。

起皮原因:1、原料不当。2、混料,无法熔融。3、水口料掺入过于多。

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4、水口料多次返用,水解。碳化:血迹、“胶屎”原因:1、冷却温度太高(尤其是冷嘴、浇口处)。

2、冷却时间过于宽。3、模具局部排气不当。

色泽失衡原因:1、色母用料过于较少。2、料筒余料惟。

3、色母加热不均匀分布。料花上:制品表面或侧面经常出现类似于“气冲花上”有所不同光泽的小片原因:1、原料潮湿不当。

2、塑料工艺调试不当。混色:产品表面混合有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶,科转料时料筒清除不净原因:1、换料后热流道清除并未清净。2、换料后料筒内并未洗涤。裂开:产品裂缝原因:1、水口料过于多,影响强度。

2、粘模,出模拉裂。3、顶出不均衡,顶裂。自燃:塑胶件内部或表面构成气泡状原因:1、塑化不当,熔体内有空气。

2、短路,原料分解成。冷料:在上一制品后残余的胶渣在模腔内,造成硬在后一制品表面原因:1、浇口拉断处有残料、胶粉等。2、注塑机燃烧室与模具主流道球头R一处偏心,有冷料。

3、冷嘴冷料。缺胶:并未几乎填满原因:1、原料流动性劣。(HIPS压燃料、特玻纤等)2、模具浇口较少、小,胶位离浇口近。

3、排气不当,困气造成缺胶。4、厚胶位,无以填满。5、塑料压力过于。

6、胶料冷却温度过于。多胶:胶位与图纸相符,有多余胶位原因:1、NC过切,EDM时积碳等等。

2、蚀纹维护不当。3、模具胶位面碰伤。飞边:制品边缘、分型面方位、顶针司筒斜顶方位、摸夹杂穿位、镶拼边缘,因钢料因应有一定间隙而产生飞边原因:1、原料流动性欠佳。

(PA,ABS+PMMA)2、模具因应不当,排气及组装间隙过大。3、分型面有异物。4、生产合模速度太快压力过于大造成分型面压变形。

5、塑料压力过大,锁住模力过于。6、碰穿面撞塌,挂穿着面刮出毛刺。

7、合模机配模,推方无法失灵在B板,配模时推方被压回,红丹填装到,但实际分型面会有披锋。大跌:塑件出模后膨胀产生局部凸起原因:1、产品主壁薄过厚而骨位或柱位过薄。

2、塑料保压压力小,外形尺寸稍小。3、加热失衡、过于,局部短路,出模后局部膨胀大。纳凸:塑件出模时受力产生凸起原因:1、前模或后模局部打磨不当,粘模。

2、顶出不均衡。形变痕:制品表面经常出现与背骨位、加强筋、加胶或减半胶位边界等适当的光泽区域。经常称之为“光身、光印、骨影”(成型后马上用羊毛毡涂抹,效果显著)。原因:1、熔体忽然经常出现流速减缓或分子链变向,经常出现形变不平衡。

表面过于平滑、纹理过于浅或胶薄变异。2、镶件因应不紧,填满时特高压有小断裂,不会造成形变产生(如牛角浇口镶件经常经常出现凹痕)。

3、模具变形或组配问题,如塑料过程中顶针板变形、顶针、顶块微量前进等(与原因2类似于)。4、保压压力太高、模温太低、料温太低。

5、模具局部短路(无加热的大顶针、大顶块、大斜顶),加热不均匀分布,水路离形变痕产生部位太远。金黄色:产品在脱模时局部受力处金黄色(颜色偏白),少见有“边金黄色、扣位金黄色、柱位金黄色、拖白”原因:1、出模时产品包斜覆以,顶出后扣位拉白。2、打磨不当,局部粘模,出模严重变形,粘模部位拉白。

3、顶出布局不合理,出模严重变形导致拉白。4、顶针板变形或注塑机顶棍长度不一,导致顶出不均衡而产生拉白。覆以低、顶白:有顶针印的表面肉眼能显现出略为比别处高达一点(或有白色印痕)原因:1、粘模太紧、打磨不当。2、顶针过于、布局不合理、直径太小。

3、顶出不均衡、顶针板弯曲、拉杆长度不一。4、顶出机构有延时。5、深腔塑件,因膨胀造成分型面骨位或柱位的顶针、司筒过热,仅有起到在大面上的顶针顶出,导致覆以低。

6、塑件壁厚较薄。铲胶:出模过程中,顶出机构对塑件产生刮擦原因:1、斜顶高达胶位面,出模时拖胶(较低0~0.10mm适合)。2、斜面顶针无减震,出模时产品位移被铲伤。3、斜顶或滑块粘模、打磨不当、行程过于等问题,造成出模时产品向某一方向位移,被顶出机构铲伤。

熔接线:来自有所不同方向的流体热熔相接时过于密切构成线状的痕迹,经常称之为“夹水纹”;熔体交汇都会经常出现熔接线,只是显著与不显著的区别原因:1、熔接时温度较低。2、司筒针过低,造成局部胶位过厚,周边再行填满,向中交汇产生熔接线。

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3、多点入倒入产生熔接线。段劣:塑件上本应接顺的镶件(或顶针、斜顶等)边缘胶位方位经常出现高低不平原因:1、镶件组配不当。2、顶针、斜顶并未几乎弃做到。3、同一平面的镶件胶位分离加工,尺寸有误差。

(如:筋位出有两个镶件,分别静电)拖伤:出模时产品侧壁与模具的摩擦造成拖伤原因:1、筋、柱位打磨不当。2、模具局部压塌变形,或钢料刮出毛刺。3、忽模斜度过于。

4、侧壁坚硬(有火花纹、皮纹等)。粘模:制品张贴在前模或后模型腔内,开模后无法原始放入原因:1、打磨不当造成筋位、嵌针柱位等粘模。2、浅筋位没能获得充足加热。

3、忽模斜度太小。4、皮纹面、火花纹面,表面过分坚硬。气纹:热流冲进模腔时,而模腔却排气不当导致的气纹、流纹、气花,有类似于手指纹。(在水口位周围经常出现较为多,呈圆形雾状、斑状、纹路状)原因:1、浇口太薄、太小。

2、熔体流动性劣。3、初始填满时熔体通过浇口速度过慢,必要冲进型腔。4、浇口温度过较低。

拉高:制品边缘或孔位在脱模时推入反口原因:1、忽模斜度太小。2、忽模面打磨不当。

3、摸穿着位碰出压碎。4、脱模时受力不均衡,或某外侧有硬前模,导致产品严重变形,拉高。5、脱模时模具短路、加热不当,产品并未几乎加热就脱模,不易拉高纳变形。锈斑:模腔腐蚀,使制品表面经常出现适当类似于皮纹,但近于不均匀分布的片状或斑块(视所经常出现的表面有所不同程度来判断)原因:1、无防锈剂,有水渍飞溅到型腔。

2、受潮。3、渗漏、漏水后并未清除整洁。

4、防锈剂不当。5、试模后并未及时清除并喷出防锈油。

油污:制品表面油污、手指纹、灰尘或其它污渍物原因:1、模具镶件有油污未清洗涤,试模时流入。2、斜顶黄油过于多,加热后流入。3、防锈油并未洗涤。

4、顶针油喷出过于多。5、取件并未带上手套。6、加工环境灰尘过于多,低光件并未及时贴膜。

困气:熔体填满末端(分型面、筋位、网孔方位、熔接线附近等),型腔排气不当,熔体内气体无法排泄,构成丝状、雾状甚至血迹痕迹原因:1、无排气,或排气过于较少、排气槽太浅。2、多点入倒入,熔接线附近有困气(排气镶件、排气钢等)。3、走胶不均衡,包胶。

4、胶料不易分解成。5、镶拼结构、顶出结构过于较少,镶件和顶出排气受限。

皮纹不当:纹理笔画相符、纹理厚薄相符、纹理浓淡相符、皮纹光泽相符(亮光、亚光)、皮纹割伤、局部纹溢做到、非皮纹区域不受生锈原因:1、皮纹前模具打磨不当。2、钢料材质有有所不同(材质不均匀分布、或有激光焊接等)3、生锈时间过于。4、菲林相符。

5、喷砂有所不同。6、蚀纹时模具维护不当。材质线:一般为前模蚀纹后,钢料上经常出现水流痕、喷发物痕等样的外观,产品表面经常出现同等纹路的外观,对光斜45度仔细观察时缺失显著原因:1、模具蚀纹区域钢料材质不均匀分布、杂质含量多(多数国产料易经常出现)。

调质可提高。2、钢料材质相符。

打磨不当原因:1、上光时羊毛头必要磨到胶位,铁环石膏过于,镜面不存在圆圈形抛光痕迹。2、浅腔位抛掷将近、溢抛掷。3、油石、砂纸过于粗。

橘皮纹:抛掷低光后,镜面不存在橘皮纹、波浪纹原因:1、钢料打磨性能不欠佳(太软,不易抛伤)。2、打磨方向问题(长时间抛同一方向)。3、打磨力度问题(力度过于大)。

橘皮纹:高光产品表面有麻点原因:1、原料问题。2、打磨问题,杂质颗粒被磨掉,模面留给小孔。3、钢料杂质多,打磨后有小颗粒在模面,能看到。4、模面锈点。

水口剪切不当:水口拉断后不平、引人注目,一般来说称之为“水口位引人注目、水口位高”原因:1、水口过于薄,无以绑。2、水口横截面不是平面,弧面无法剪平。3、拉断部位尺寸过于大,拉断后不平。

4、相连水口部位产品胶位厚,不易拉裂。出模不如意原因:1、顶出行程过于,无法几乎瞬。

2、牛角结构不合理,弹性过于。3、牛角坐落于三叉方位,顶断。4、打磨过于,粘断。

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5、再造漆,易断。6、有压碎结构。7、打磨不当,产品出模向一侧位移,使另一侧无法脱模。

8、皮纹太深。9、骨位、柱位等太深,出模斜度太小。焊印原因:1、有所不同材质,烧焊后有焊接印(打磨蚀纹后有显著阴郁及厚薄区别)。

2、同种材质,因烧焊区域局部冷却,晶像变化,烧焊区域钢料也不会有严重印痕。气道印原因:1、气道过于宽(单个气针所属气道>300mm,可切断气道、减少气针)。2、两条气道中间的无气道方位太短,不易串气,气体丧失保压起到。

3、吹气太早。提高方向:定模温度尽量低,同时延后吹气时间尽可能宽、气压尽可能较低,气体保压时间尽可能较短(延长气道、减少气针)。

吹破:气辅模具,吸气时氮气刮起出有产品以外原因:1、吸气过早,产品表层仍未烧结。2、气压过大。

3、吸气速度太快。4、气道处壁薄过于,留下气体行走路线壁薄太薄。刻有错字原因:1、电极做错。2、雕刻程式拢。

3、摊字菲林拢。4、日期章错。模具缺失覆以不来/顶出不出/顶出不如意原因:1、结构有干预(顶出系统互相干预、顶出与产品干预)。

2、斜顶滑座变形,卡死。3、司筒、顶针、斜顶氮化不当,拉毛、变形、卡死。4、中托司变形,卡死。5、导柱、横导柱拉毛起刺。

6、弹簧过热。7、顶针板变形。

8、强迫废黜结构加装不均衡、顶棍长短不一。9、油缸力过于、油缸加装不均衡。

漏水/渗漏/串水/水路必经/水量较少原因:1、顶针、司筒、横顶孔等,斩水路。2、密封圈槽变形、压塌。

3、密封圈用于太久,老化、裂痕过热。4、高温下用于了不耐高温的密封圈造成过热。5、堵头未堵死(生胶带过于较少,厌氧胶干裂,牙尺寸不当、堵头规格不给定造成牙损毁)。6、水路相互串通,堵铜孔底部有空隙造成漏水。

7、高温水管接模芯端漏水渗透到型腔。8、试水水压太小无法找到漏水(塑料水压4kg/cm2,试水小于10kg/cm2,即1MPa)9、水路内有残渣。

漏气原因:1、气辅模具气道与其他孔相连造成漏气。2、热流道气路与其他孔相连。3、密封圈槽太深。4、密封圈损毁、压扁、老化。

5、堵头未堵死。6、气针生胶带卷曲过于凸。

漏装/错装原因:1、嵌针、水口顶针、司筒、顶针等漏装。2、螺丝、销钉、堵头漏装。3、司筒/针装错、水口顶针、顶针、镶件装错。

热流道故障原因:1、线路短路、断路。2、感温线正负极接反。3、表芯损毁(保险、CPU、可控硅)。4、阀针无动作(电磁阀怕或阀芯纳毛、气路相连不对)。

5、阀针封胶力度小(串气漏气、气路阻塞)。6、阀针退不做到(阀针套磨损少量漏胶)。7、流道板漏胶(冷水套因应不当、浇口司裂痕、阀针套磨损、柱塞板厚度过于或变形、冷嘴组装不当)。

8、断阀针(质量不当、原料生锈)。压伤、撞到模撞模:顶针、斜顶、扁顶、嵌针、镶件等,因断裂、脱落或未几乎撤回造成合模时撞倒前模面原因:1、脱落。

2、断裂。3、卡死。4、并未撤回,强迫废黜、行程开关未装或未生效。

5、分型面、模内异物。与生产条件不给定:模具与注塑机、辅机及相连设备等不给定原因:1、模具外形尺寸比注塑机哥林柱间距大,模具厚度增开模行程多达了注塑机模板仅次于开距。2、定位圈与注塑机相同末端直径有所不同。3、挂模后KO孔或强迫废黜孔与顶棍方位相符。

4、强迫废黜结构与顶棍结构不给定。5、码仔、码模边、模板码模槽不给定。6、黄鹤嘴口部球半径与注塑机燃烧室球径不给定。

7、模具水嘴与注塑机水管理所当然,蒸汽管与热水机接管理所当然。8、模具热流道插座、连接线插座、温控箱插座不给定;时间控制器连接器与插座不给定。【nba竞彩官方网站】。

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